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半自动切管机的研发
于言江 | 2009-07-29 10:22:38    阅读:980   发布文章

 概述:

本产品适用于波纹管生产线,单机可切割UFW4.5~UFW23范围内的各型号波纹管(模块可互换)。产品采用单片机控制及自动计数,并带有安全防护功能。

产品功能:

● 切割工件自动计数。

切割工件时自动计数,达到预设值时蜂鸣提示。

● 操作盒按钮损坏自动停止工作。

如果按钮出现短路,断路故障设备将不动作。防止误动作造成人身伤害。

● 防护罩位置检测,防止伤手。

若动护罩没有完全防护到位,定位块将退回初始位置,以防止夹手。

     模块可互换。

可根据生产要求随时更换模块。

操作方法:

1、         将切管机摆放稳固,连接气管(Φ8),接通电源。设备会自动复位。

2、         按下键进入设置状态,数码管个位闪动,证明已进入设置状态,按键选择数码管闪烁的位置。按 键调整闪动位上的数值。设置范围1~9999。设置完成后再按一次 ,退出设置状态,此时数码应停止闪烁表明已退出设置状态。

3、         在正常工作下,开始切割前可按下 键将数值清零。

4、         同时按下操作盒上的红绿按钮,汽缸动作。一个动作完成后计数器会自动加1,如果要减去之前切割的工件需按下键,按1次按键数值会减1。

设备安装与维护:

一、   设备安装:

安装设备时进气管通过机械阀接入空滤组件在接入本设备。

机械阀的主要作用是在更换模块和磨刀片时随时能将气源断开,为保证气源的洁净及排水所以要求接入空滤组件。

二、   设备维护:

1、         更换刀片步骤:

断开电源→关闭气源→移开护罩松开刀架与汽缸的连接螺丝→将刀架提起并旋转90度(若刀架没有离开模块,需调整定位汽缸上的螺母,将动模块向下调整即可。)→将刀架取出打磨或更换→将打磨完的切刀组件装入设备→将刀架旋回原来的位置→拧紧连接螺母→打开气阀接通气源及电源→扣上护罩→完成本次操作。

 

2、         更换模块:

断开电源→关闭气源→移开护罩松开动静模块上的连接螺丝→更换动静模块→拧紧连接螺母→打开气阀接通气源及电源→扣上护罩→-完成本次操作。

3、         设备活动部位如滑杆刀架等需要定期注润滑脂。

故障及排除:

故障现象

故障原因

故障检查及排除方法

无显示,工作照明灯不亮,按钮按下时指示灯不亮。

电源线没有插好或保险断。

检查电源线及电源插座是否有电。将电源线拔下,将保险座抽出检查保险是否损坏,若保险断路,坏换上即可。

显示正常,按下按钮不动作。

无气源,按钮损坏,中间接近开关损坏,主板故障。

检查气源有无。打开按钮盒检查按钮是否损坏,检查方法是将万用表拨到电阻档或短路测量档上,将表笔分别接触按钮开关的引脚“C”及引脚“NC”上,此时万用表应显示为短路状态。按下按钮,万用表应显示开路状态方为正常,否则开关已损坏。             

若开关正常,则需要打开即可侧板检查内部电路是否正常打。打开侧板后接通电源(!此时内部线路已带电应注意安全),在无按钮按下时看接近开关是否为关断状态(接通:红灯亮,关断:红灯灭),若红灯常亮或用金属碰触接近开关感应头时红灯不亮,则表明接近开关已损坏,需要更换。

若以上都正常,则需要检查主线路板。若是主板故障请与厂家联系。

无显示,按钮按下无动作,工作照明灯亮。

内部电源或主板有故障。

    打开机壳侧板,查看开关电源指示灯是否亮输出是否正常。若电源正常,检查电源与主板连线是否接触良好。以上都正常则可判断是主板故障,若是主板故障请与厂家联系。

按下按钮切割时,动模块移动一下后马上退回原位。

护罩触片于接近开关的间隙太大或接近开关损坏。

检查护罩滑杆螺丝是否松动造成触片间隙变化导致触发不灵敏,正常间隙应为1mm±0.4mm。

若以上正常则需要打开侧板检查护罩接近开关是否正常。

模块合并切刀不动作。

负责模块检测的接近开关损坏或主办输出部分故障。

打开机壳侧板查看负责模块检测的接近开关,将金属靠近接近开关时接近开关上的指示灯应亮离开后指示灯灭,否则接近开关损坏。

若正常检查固态继电器是否正常。

以上都正常则可判断是主板故障,若是主板故障请与厂家联系。

计数正常,蜂鸣器不响。

     蜂鸣器损坏,主板无输出。

打开侧板检查蜂鸣器是否正常。若正常则可判断是主板故障,若是主板故障请与厂家联系。

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