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本产品适用于波纹管生产线,单机可切割UFW4.5~UFW23范围内的各型号波纹管(模块可互换)。产品采用单片机控制及自动计数,并带有安全防护功能。
产品功能:
● 切割工件自动计数。
切割工件时自动计数,达到预设值时蜂鸣提示。
● 操作盒按钮损坏自动停止工作。
如果按钮出现短路,断路故障设备将不动作。防止误动作造成人身伤害。
● 防护罩位置检测,防止伤手。
若动护罩没有完全防护到位,定位块将退回初始位置,以防止夹手。
● 模块可互换。
可根据生产要求随时更换模块。
操作方法:
1、 将切管机摆放稳固,连接气管(Φ8),接通电源。设备会自动复位。
2、 按下键进入设置状态,数码管个位闪动,证明已进入设置状态,按键选择数码管闪烁的位置。按 键调整闪动位上的数值。设置范围1~9999。设置完成后再按一次 ,退出设置状态,此时数码应停止闪烁表明已退出设置状态。
3、 在正常工作下,开始切割前可按下 键将数值清零。
4、 同时按下操作盒上的红绿按钮,汽缸动作。一个动作完成后计数器会自动加1,如果要减去之前切割的工件需按下键,按1次按键数值会减1。
设备安装与维护:
一、 设备安装:
安装设备时进气管通过机械阀接入空滤组件在接入本设备。
机械阀的主要作用是在更换模块和磨刀片时随时能将气源断开,为保证气源的洁净及排水所以要求接入空滤组件。
二、 设备维护:
1、 更换刀片步骤:
断开电源→关闭气源→移开护罩→松开刀架与汽缸的连接螺丝→将刀架提起并旋转90度(若刀架没有离开模块,需调整定位汽缸上的螺母,将动模块向下调整即可。)→将刀架取出打磨或更换→将打磨完的切刀组件装入设备→将刀架旋回原来的位置→拧紧连接螺母→打开气阀接通气源及电源→扣上护罩→完成本次操作。
2、 更换模块:
断开电源→关闭气源→移开护罩→松开动静模块上的连接螺丝→更换动静模块→拧紧连接螺母→打开气阀接通气源及电源→扣上护罩→-完成本次操作。
3、 设备活动部位如滑杆刀架等需要定期注润滑脂。
故障及排除:
故障现象 |
故障原因 |
故障检查及排除方法 |
无显示,工作照明灯不亮,按钮按下时指示灯不亮。 |
电源线没有插好或保险断。 |
检查电源线及电源插座是否有电。将电源线拔下,将保险座抽出检查保险是否损坏,若保险断路,坏换上即可。 |
显示正常,按下按钮不动作。 |
无气源,按钮损坏,中间接近开关损坏,主板故障。 |
检查气源有无。打开按钮盒检查按钮是否损坏,检查方法是将万用表拨到电阻档或短路测量档上,将表笔分别接触按钮开关的引脚“C”及引脚“NC”上,此时万用表应显示为短路状态。按下按钮,万用表应显示开路状态方为正常,否则开关已损坏。 若开关正常,则需要打开即可侧板检查内部电路是否正常打。打开侧板后接通电源(!此时内部线路已带电应注意安全),在无按钮按下时看接近开关是否为关断状态(接通:红灯亮,关断:红灯灭),若红灯常亮或用金属碰触接近开关感应头时红灯不亮,则表明接近开关已损坏,需要更换。 若以上都正常,则需要检查主线路板。若是主板故障请与厂家联系。 |
无显示,按钮按下无动作,工作照明灯亮。 |
内部电源或主板有故障。 |
打开机壳侧板,查看开关电源指示灯是否亮输出是否正常。若电源正常,检查电源与主板连线是否接触良好。以上都正常则可判断是主板故障,若是主板故障请与厂家联系。 |
按下按钮切割时,动模块移动一下后马上退回原位。 |
护罩触片于接近开关的间隙太大或接近开关损坏。 |
检查护罩滑杆螺丝是否松动造成触片间隙变化导致触发不灵敏,正常间隙应为1mm±0.4mm。 若以上正常则需要打开侧板检查护罩接近开关是否正常。 |
模块合并切刀不动作。 |
负责模块检测的接近开关损坏或主办输出部分故障。 |
打开机壳侧板查看负责模块检测的接近开关,将金属靠近接近开关时接近开关上的指示灯应亮离开后指示灯灭,否则接近开关损坏。 若正常检查固态继电器是否正常。 以上都正常则可判断是主板故障,若是主板故障请与厂家联系。 |
计数正常,蜂鸣器不响。 |
蜂鸣器损坏,主板无输出。 |
打开侧板检查蜂鸣器是否正常。若正常则可判断是主板故障,若是主板故障请与厂家联系。 |
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